我们本着“以人为本、共享喜悦”的基本理念,持续推进绿色工厂建设,成为员工和社会所期待的企业。
“以人为本”是互相尊重各自独立的个性,平等地对待每一个人,互相信赖,共同分享成功的喜悦,其理念的基础是“自立、平等、信赖”。“自立”要求各部门和全员能够具有主体性的主动的开展EHS工作,并对其结果负责;“平等”是在尊重个人差异、合理安排岗位的同时要求全员关注、参与EHS工作;“信赖”要求EHS相关的各领域能够相互的信赖、携手合作,诚心诚意的发挥自己的作用。
“共享喜悦”表达的信念是与所有和东风本田的经营活动发生关系的人建立一种能够分享喜悦的关系,其对象不仅包括了顾客、政府,也包括了员工、社会、周边区域;不仅包括了发挥各自能力产生的制造的喜悦,也包括了分享公司在作业环境改善获得的健康、安全、舒适的喜悦,不仅包括了与社会、周边区域共享经营成果创造税收、提供就业岗位的喜悦,也包括了员工与企业在共同发展过程中,实现自我价值并获得成长的喜悦,同时也包括了我们消除或减少经营活动给环境和区域社会带来的负面影响,为环境保护持续改善所做出的努力的喜悦。
基于上述的思考,为履行企业公民的社会职责,成为社会所期待的企业,东风本田一直致力于推进环境健康安全管理工作,在作业安全、交通安全、作业环境、节能降耗、循环利用、排放管理等方面持续改善,建设环境负荷最小化、人机平衡最佳化的健康安全舒适循环型绿色工厂。 绿色工厂建设的领域包括:
绿色工厂建设要求在设计、采购、销售、生产、物流包装运输等全过程积极参与。通过绿色工厂的建设,为员工创造一个健康、安全、舒适的工作环境,并将自身经营活动对环境的负面影响最小化,最终实现“零伤害”、“零排放”的目标,成为员工和社会所期待的企业。
环境保护是当今世界的主题,汽车作为生活中重要的交通工具与其排放产生的环境污染不可避免地成为了一对矛盾,而作为汽车心脏的发动机更是成为了矛盾的焦点。东风本田在生产清洁发动机和环保型产品的同时,非常重视环境保护,始终严格地按照国家环保法规及标准的要求,尽心做好污染物的预防与治理,公司还不断致力于厂区绿化和工作环境的改善,使其成为真正意义上的“绿色工厂”。
“绿色工厂”(Green Factory,简称GF)是指“不断追求资源效率和环境效率,建设环境负荷最小化、人机平衡的最佳工厂”。创建“绿色工厂”不仅要求对生产过程,还应该对与之相关的各个过程进行控制管理,这些过程包括有设计开发、采购、生产、物流运输、回收利用等阶段。“绿色工厂”的全面建设必须是从设计开发到回收利用的所有阶段考虑能源资源的高效利用及污染物的最小排放等内容,这些内容主要包括有:
绿色工厂建设要求在设计、采购、销售、生产、物流包装运输等全过程积极参与。通过绿色工厂的建设,为员工创造一个健康、安全、舒适的工作环境,并将自身经营活动对环境的负面影响最小化,最终实现“零伤害”、“零排放”的目标,成为员工和社会所期待的企业。
2005年,东风本田正式启动了“绿色工厂”(GF)建设项目,确定了绿色工厂所开展的工作领域以及各领域的工作重点、“绿色工厂”中长期目标及计划。同时,在物流运输领域固化已于2004年开展的包装循环利用措施,在采购领域推进WEEE、ROHS指令对应工作,在生产领域实施节能降耗措施,在回收利用领域积极展开铝屑、切削液的回收利用。
随着世界范围内能源危机的日益严重以及环境污染的逐步加剧,开发、利用新型能源成为了当今世界能源的发展新趋势。东风本田发动机有限公司一直坚持走科技创新、绿色发展的道路,全心锤炼性能卓越、节能环保的优质产品,同时努力建设环境负荷最小化的绿色工厂。正是在这样的一个背景下我们投建了综合楼100KW的太阳能光伏并网发电系统。发电系统从2010年开始策划,并在2011年的3月份正式投入使用。
本系统装置的是一套太阳能220V/380V无逆流并网发电系统,通过太阳能光伏发电,并网连接到供电网上。供电范围主要包括DHEC综合楼的办公设备、照明设施,IT机房空调、机柜动力用电等。
东风本田的铸造、加工工艺使用冷却液、脱模剂、切削液、清洗剂、含浸液、乳化液等化学物质。上述化学物质经过一定周期,作为生产废水排至公司一级污水处理站处理(外排前经广汽本田二级污水处理站达标处理)。该站始建于2003年4月并在2010年5月进行改造升级,采用生化综合工艺(超滤+生化处理)方法,处理工艺如下所示:
为推进节约型和循环型社会的建设,在废弃物管理领域,东风本田一直认为“废弃物是放错了地方的资源”并致力于“零排放”的目标实现。东风本田持续推进垃圾分类放置、纸张节约、废弃物处理监督、供应商零部件无害化调查、绿色包装、废手套回收再利用、铝屑再生等方面的工作,并在主要原材料的回收再利用方面取得了进展。
东风本田采用的主要原材料为铝锭,在铸造及加工过程中产生飞边、铝屑,其被作为一般的金属废弃物出售处理。2014年,东风本田通过不断创新,设计了铝屑压块回收工艺,联合厂家研制了湿式磁选机并引进了新型铁铝混合屑压块线。新线创造了可观的经济效益,投资回收期<1年;节能减排成效非常明显。
2017年改造前,我司除尘除臭系统处理能力45000m3/小时,设备吸风口18个风口,废气经活性炭吸附处理后通过23米高烟囱向大气达标排放。
为了履行企业的社会责任,尽可能减少对周边社区的环境影响,我司聘请环境保护部华南环境科学研究院对废气治理设施改造方案进行论证,并最终确定追加投资预算500万元,对除尘除臭系统进行扩容改造,改造内容主要有:
改造后,我司除尘除臭系统通过增加收集+现有除尘除臭系统扩容+增加深度除臭系统+提高囱高度等改造内容对周边环境恶臭的影响大大降低,相对改造前,地面和20米高度的臭气浓度均降低了40%以上,环境效益明显。
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